La elaboración de piensos para animales de granja es uno de los motores industriales de nuestro país, con una producción que alcanzó los 38,8 millones de toneladas (datos del Ministerio de Agricultura. 2024) Sin embargo, este liderazgo convive con un desafío: el consumo energético. Una fábrica tipo en este sector consume una media de 13,88 GWh/año, lo que convierte a la energía en uno de los costes operativos más relevantes tras por supuesto la materia prima.
¿Dónde se concentra el gasto?
Primero debemos identificar los focos de intensidad energética. En una fábrica o planta de piensos estándar, la demanda se divide principalmente en electricidad (fuerza motriz) y gas natural (procesos térmicos):
- Molienda y mezclado: procesos mecánicos que exigen picos de potencia eléctrica elevados. Solo la molienda puede representar entre el 0,3% y el 0,4% del consumo global de la fábrica.
- Granulación y secado: fases de alto consumo térmico donde la gestión del vapor es determinante para el coste final. Requiere del 80% al 90% del vapor generado en la planta para el acondicionamiento térmico.
- Transporte neumático: un uso predominante en las plantas que requiere una gestión impecable del aire comprimido para evitar pérdidas energéticas.
Soluciones para la eficiencia energética en plantas de elaboración de piensos
La innovación en la elaboración de piensos está marcada por la convergencia entre la termodinámica avanzada y la inteligencia digital.
1. Electrificación térmica
La sustitución de calderas de gas por bombas de calor industriales de alta temperatura permite una eficiencia radical al electrificar procesos que tradicionalmente dependían de combustibles fósiles.
2. Molienda inteligente e IA
En el último año, el uso de analítica avanzada e Inteligencia Artificial se ha convertido en la herramienta clave para elevar la eficiencia de procesos mecánicos. Los algoritmos ajustan dinámicamente parámetros como la velocidad de molienda o la dosificación de ingredientes, optimizando el uso de recursos en tiempo real.
3. Autoconsumo y flexibilidad
Se espera que en 2026 existan horas con precios cercanos a cero debido al exceso de generación renovable. Esto beneficia a las plantas que puedan desplazar sus procesos de mayor consumo (como la molienda) a esos tramos.
4. Motores de Eficiencia Premium
Dado que la molienda y granulación dependen de motores de gran potencia, el salto de eficiencia en el hardware es vital. Los motores permanentes superan la eficiencia de los motores de inducción tradicionales.
Para facilitar esta transición, el marco regulatorio en España ofrece el siguiente apoyo:
- Ayudas públicas: el Fondo Nacional de Eficiencia Energética (FNEE) para apoyar la sustitución de equipos industriales.
- Certificados de Ahorro Energético (CAEs): sistema que permite a las empresas monetizar sus ahorros, convirtiendo la eficiencia en un activo financiero que acelera el retorno de la inversión.
En Enérgya impulsamos la competitividad de las empresas del sector agroalimentario en este nuevo escenario energético. Descubre cómo podemos ayudarte a dar el paso hacia una gestión energética más inteligente.
